5月28日，蒙牛乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。作为当前全球单体最大液体奶工厂，工厂实现乳业流程化系统全数智化覆盖，全面投产后预计可实现“百人百亿”，即100个人创造100亿元年产值，实现全球乳业工厂最高年度人效比。

　　蒙牛宁夏工厂坚持高效、智能、绿色可持续“1个定位”，打通牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、ERP到生产线的全系统链“3个彻底”，围绕坪效、人效、品效、能效“4项指标”，建设在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“5个在线”，实现价值链条转型、增长动能转型、组织能力转型、企业治理转型和商业模式转型“5个转型”，打造智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“6个平台”，共计实现1270项技术业务管理创新。

　　数智化融合，蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

　　蒙牛宁夏工厂在总体设计层面，实现全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0超级工厂。

　　蒙牛宁夏工厂生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。工人在生产过程中作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现向一人多岗生产模式的转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

　　蒙牛智能制造以数智化工厂为核心，实现生产全过程自动化和智能化控制，改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础，实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

　　全链条赋能，超级工厂可实现自我进化

　　蒙牛全数智化工厂建设秉承可持续发展理念，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化的“绿色智慧”工厂，数字化平台、大数据分析、AI场景广泛应用于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，全面实现一切业务数字化、一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑。

　　蒙牛宁夏工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，致力于为客户和消费者创造更大价值。工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟。

　　实现“绿色低碳可持续发展”是工厂建设核心目标之一。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配程度，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。

　　蒙牛宁夏工厂通过管控一体系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统具备自我迭代与优化的能力。基于AI算法，工厂实现了闭环分析并滚动优化排产，设备在线监测、在线决策、在线控制，并可根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养，保障设备系统稳定运行。

　　赋能产业生态，以超级工厂建设推动行业发展

　　蒙牛集团坚持“消费者第一第一第一”，通过数字化手段打通市场、工厂、经销商、卖场、消费者端到端链路，洞察消费者需求，推动市场、工厂、供应链高效协同，满足消费者对美好生活的需要。

　　蒙牛宁夏工厂的落成，将为产业链上下游带来3000个岗位的就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，助力地区经济社会发展，促进民族奶业振兴。

　　蒙牛宁夏工厂的建设是蒙牛集团推动“再创一个新蒙牛”战略、实现数智化转型升级的重要举措。蒙牛让“看不见的技术”与“看得见的产业链”结合，为我国乳业抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇、推动高质量发展探索出一条新路。

　　数据来源：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司